Luchtgeblazen microkabels vormen een kerncomponent van moderne glasvezelinzetstrategieën, vooral waar flexibiliteit, schaalbaarheid en minder civiel werk prioriteiten zijn. In tegenstelling tot traditionele getrokken glasvezelkabels worden deze microkabels geïnstalleerd met behulp van perslucht, waardoor installatie over lange afstanden mogelijk is met minimale mechanische belasting. Dit artikel richt zich op hoe ze werken, hoe ze worden ingezet en welke praktische overwegingen het belangrijkst zijn in echte projecten.
Luchtgeblazen microkabels zijn lichtgewicht glasvezelkabels die speciaal zijn ontworpen om in microducts te worden geïnstalleerd met behulp van een jetting- of blaastechniek. Perslucht stuwt de kabel door het kanaal, waardoor de wrijving aanzienlijk wordt verminderd in vergelijking met trekmethoden. De kabel zweeft effectief op een luchtkussen terwijl hij door een gecontroleerde mechanische kracht naar voren wordt geduwd.
Met deze installatiemethode kunnen kabels in één keer over langere afstanden worden geïnstalleerd, vaak meer dan 1 à 2 kilometer, afhankelijk van de kanaalkwaliteit, het kabelontwerp en de blaasapparatuur. Omdat de trekspanning wordt geminimaliseerd, blijft de vezelverzwakking stabiel, zelfs na installatie.
Microkabels verschillen zowel qua structuur als qua materiaal van conventionele glasvezelkabels. Hun compacte ontwerp is geoptimaliseerd voor luchtstroomefficiëntie, flexibiliteit en duurzaamheid binnen smalle kanalen.
Dankzij deze kenmerken kunnen microkabels door bochten en lange kabeltrajecten navigeren, terwijl de installatie-efficiëntie en betrouwbaarheid op lange termijn behouden blijven.
Luchtgeblazen microkabels zijn geen op zichzelf staande producten; ze maken deel uit van een compleet microductsysteem. Een goede compatibiliteit tussen de kabeldiameter en de binnendiameter van het kanaal is van cruciaal belang. Te grote kabels verkleinen de blaasafstand, terwijl te kleine kabels tot instabiliteit tijdens de installatie kunnen leiden.
| Binnendiameter microduct | Aanbevolen kabeldiameter |
| 3,5 mm | 2,0–2,5 mm |
| 5,0 mm | 3,0–3,5 mm |
| 7,0 mm | 4,0–5,0 mm |
Systeemontwerpers moeten ook rekening houden met het kanaalmateriaal, de kwaliteit van het binnenoppervlak, de integriteit van de verbindingen en de toegestane buigradius gedurende het hele traject.
De installatie van luchtgeblazen microkabels vereist gespecialiseerde blaasapparatuur die perslucht combineert met gecontroleerde kabeltoevoer. De voorbereiding van het kanaaltraject is net zo belangrijk als het blazen zelf.
Omgevingscondities zoals temperatuur en vochtigheid kunnen ook de installatieafstand en consistentie beïnvloeden. Een goede opleiding van technici verbetert de slagingspercentages aanzienlijk.
Een van de sterkste voordelen van luchtgeblazen microkabels is verminderde mechanische belasting. Traditionele trekmethoden passen een continue trekkracht toe, waardoor vezels kunnen worden uitgerekt en de verzwakking in de loop van de tijd kan toenemen.
Door het blazen van lucht wordt de wrijving dramatisch verminderd, waardoor langere installatieafstanden, gemakkelijker toegang tot het midden van de overspanning en de mogelijkheid om kabels te vervangen of te upgraden mogelijk worden gemaakt zonder de kanalen opnieuw te openen.
Luchtgeblazen microkabels worden veel gebruikt in toegangsnetwerken, grootstedelijke glasvezelsystemen en datacenterverbindingen. Hun schaalbaarheid maakt ze bijzonder waardevol waar toekomstige uitbreiding onzeker is.
Een groot operationeel voordeel van microkabelsystemen is het onderhoudsgemak. Kabels kunnen worden verwijderd en vervangen zonder de kabelinfrastructuur te verstoren, waardoor netwerkupgrades met minimale verstoring mogelijk zijn.
Een goede documentatie van kanaalroutes, kabeltypen en installatieparameters zorgt voor soepele toekomstige uitbreidingen. In combinatie met hoogwaardige microd